目前，重力分离、油水分离器除油、机械过滤滤油、气浮和波纹斜板油底壳除油在含油废水处理中被广泛应用。每种方法在应用中都有其优点。有的占地面积小，投资少，有的操作方便，维护工作量小。然而，从治疗效果来看，它们并不理想。根据华能汕头燃气轮机发电厂多年运行经验，废水处理采用重力分离法，处理后水中油的质量浓度为100-500升;油水分离器除油，处理后的水中含油量为50-100毫升;当采用波纹斜板池辅助添加表面活性剂进行处理时，处理后的水中含油量为15-50 m l。上述各种方法对处理含有大颗粒油滴的废水更为有效，但处理含有分散性大、稳定性高的小油滴的废水效果不理想，难以保证处理后的废水含油量达到国家环保部门要求的小于10m.g/L的控制标准。

　　采用各种常规方法处理燃气轮机发电厂含油废水很难达到理想的效果。分析了原因。首先，燃气轮机发电厂含油废水的主要来源是经过燃料净化处理的清洁水。在燃料“脱盐和洗涤”后，油和清水充分混合。通过破乳分离的废水中所含的油滴由于强烈的热搅动而分散成悬浮在整个水体中的极细的油滴。水膜完全包围每个油滴。油作为“分散相”，水作为“连续相”，形成水包油乳液。油滴越小，分散体系越稳定。其次，华能汕头在净化原油水洗脱盐过程中，在燃机装置中加入了GPE-2040水溶性破乳剂。破乳剂主要是聚氧丙烯和聚氧乙烯丙二醇醚，由丙二醇与环氧丙烷和环氧乙烷嵌段聚合而成。它是一种非离子表面活性剂。它降低了水的表面张力，促进了水包油乳液的乳化，使体系更加稳定。第三，从燃油净化过程中洗脱的各种阳离子存在于废水中。在水包油乳液中，一些阳离子吸附在每个小油滴的表面，使小油滴带相同的正电荷，带相同电荷的离子相互排斥，从而使含油废水乳液更加稳定。