喷漆过程有机废气的形成和治理

喷漆有机废气的水洗及排放

　　喷漆过程中产生含有大量漆雾的有机废气，这些漆雾由色漆和有机溶剂组成，色漆含有颜料等有毒成分，其毒性远大于有机溶剂，常用的净化方法是通过水洗的方式先将漆雾中的色漆和溶剂分离。常用的水洗方法有水帘式、水旋式、文丘里式等，通过水洗，漆雾中的色漆成分去除率能达到98%以上。水洗用水循环使用，在循环水中加入油漆絮凝剂，色漆即以固体形式析出，再通过刮渣机、沉淀池等方将固体形态的色漆从循环水槽中捞出进一步处理。

　　由于有机溶剂不溶于水，水洗过后的废气中仍含有机溶剂，为达到《标准》要求，我国一般采用高烟囱、大风量排放的方法。

　　沸石转轮浓缩装置

　　对于喷漆过程中水洗后有机废气处理，目前西方国家部分采用了沸石转轮浓缩+焚烧的方法。

　　沸石转轮原理

　　沸石转轮利用沸石低温吸附、高温脱附的特性对有机废气进行浓缩

　　转轮在转动过程中，转轮中的沸石通过吸附区-脱附区-冷却区-吸附区形成循环。待处理有机废气在经过转轮时分两部分，大部分有机废气经过吸附区其有机成分被吸附后直接排放，小部分有机废气经过冷却区使沸石降低温度重新具有吸附能力，这一小部分有机废气离开冷却区后经加热器加热到190℃左右进入脱附区使沸石中有机成分随之离开转轮。浓缩后的废气有机成分含量达到待处理时10倍以上。

　　沸石转轮优点

　　浓缩后的废气通过废气焚烧炉、RTO等处理后排放，由于浓缩后的废气量仅有待处理废气的十分之一以下，从而大大降低了能耗。沸石转轮使用寿命较长，可达10年。

　　沸石转轮缺点

　　沸石转轮投资巨大，以200000Nm3/h处理能力转轮装置为例，投资在1000万元以上。美国蒙特公司是沸石转轮的发明者，在市场方面居于领先地位。

（1）根据本工程污水的水量和水质，采用成熟可靠的多级高效物化处理工艺。 （2）首先通过均质过程，使废水水质、水量稳定，减轻后续处理工艺的冲击负荷。 （3）综合考虑业主方的投资成本。 国内外现有污染气体的主要处理技术有：热氧化法、物理化学法、低温等离子法、植物提取液法、生物氧化法等

根据进出水水量水质情况，污水处理工艺的选择必须依照如下思路：

（1）根据本工程污水的水量和水质，采用成熟可靠的多级高效物化处理工艺。

（2）首先通过均质过程，使废水水质、水量稳定，减轻后续处理工艺的冲击负荷。

（3）综合考虑业主方的投资成本。